航空發動機葉片制造技術

研制新型航空發動機是鑄造高溫合金發展的強大動力，而熔鑄工藝的不斷進步則是鑄造高溫臺金發展的堅強后盾，回顧過去的半個世紀，對于高溫合金發展起著重要作用的熔鑄工藝的革新有許多，而其中三個事件Z為重要：真空熔煉技術的發明、熔模鑄造工藝的發展和定向凝固技術的崛起。

真空熔煉技術。真空熔煉可顯著降低高溫合盒中有害于力學性能的雜質和氣體含量，而且可以精確控制合金成分．使合金性能穩定。

熔模鑄造工藝。國內外熔模鑄造技術的發展使鑄造葉片不斷進步，從Z初的實心葉片到空心葉片，從有加工余量葉片到無余量葉片，再到定向(單晶)空心無余量葉片，葉片的外形和內腔也越來越復雜。

定向凝固技術。該技術的發展使鑄造高溫合金承溫能力大幅度提高從承溫能力Z高的等軸晶合金到Z高的第三代單晶合金，其承溫能力約提高l50℃ 。美國Howmet公司等用于細晶鑄造制造葉片等轉動件，常用合金為：In792、Mar-M247和In713C合金；導向葉片等靜止件則多用IN718C、PWA1472、Rene220、及R55合金。1990s年代之后，為滿足新型發動機之需要，計算機數值模擬在合金成分設計和鑄造工藝過程中的應用日趨增多。

株洲凱豐實業股份有限公司，成立于2004年1月，是一家專注于航空產品、汽車及機車的工裝、夾具；飛機葉片模具、測具的制造和銷售的高科技企業。公司位于湖南株洲天元區天易大道959號新馬金谷A5棟-B。