塑料模具制造中材料硬度檢測的重要性

硬度是模具原材料和塑料模具加工成型的關鍵性能參數。模具在工作中時的承受力情況是復雜的，如熱作模具一般是在交替變化的溫度梯度下承擔交替變化地應力功效，因而，它應具備優良的阻攔模具轉化成過軟或塑性變形情況的工作能力，而且在長期性辦公環境下仍維持模具的樣子和尺寸精密度不會改變。一般塑料模具加工的硬度，冷作模具常挑選在59-60HRC，熱作模具常挑選在48HRC上下。

耐磨性也是塑料模具加工的關鍵性能參數。零件成型時金屬材料和模具凹模表面產生相對速度，磨壞了型腔表面，至使模具的規格樣子、精密度和表面粗糙度產生變化而無效。塑料模具的耐磨性是由模具的熱處理，尤其是表面熱處理決定的，評定模具耐磨性優劣的關鍵根據也是硬度。

模具鋼的硬度檢測關鍵對于三種狀況，即：

（1）模具鋼原材料的硬度檢驗；

（2）歷經熱處理的半成品塑料模具加工的硬度檢驗；

（3）規定高耐磨性的模具表面熱處理后的表面硬度檢驗。

模具鋼原材料主要是歷經煅造的厚鋼板、鋼塊或圓鋼，一般以淬火情況供應。一些塑料模具鋼還用預硬情況（熱處理）供應，客戶可立即生產加工成模具而無須開展熱處理。

模具鋼按鋼材牌號歸類可分成：碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。中國標準針對各種各樣模具鋼都要求了原廠硬度規定，規定對不銹鋼板材的淬火硬度和試件熱處理硬度開展檢測。

完成了機械加工制造的模具鋼原材料要開展熱處理淬火，再歷經精拋和打磨拋光就可變成成品模具。熱處理淬火解決后的模具硬度檢驗至關重要，由于這時候的原材料硬度是一個十分關鍵的質量標準，它在非常大水平上決策了塑料模具加工的質量。

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